钛合金密度低、比强度高、抗腐蚀性能好、耐热性高、韧性、塑性、可焊性均较好；但导热性能较差、硬度高、弹性模量低等特性也导致钛合金成为较难加工的金属材料。本期，佛山GALAXY银河娱乐场五金零件加工将详细讲述《钛合金零件加工的难点》专题内容。

钛合金精密零件加工难点

1、钛合金材料难加工
钛合金材料具有熔点高、激活能大、组织复杂等特点，当材料硬度高于350HB以上时切下加工特别困难，硬度低于350HB以下时，易产生粘刀现象。
2、切削温度高
钛合金材料的导热系数小于不锈钢而由于高温合金，TC4的导热系数λ=0.019，切削区缠身的大量切削热聚集形成了很高的切削温度，可高达1000℃左右；
3、加工表面易生成质变
由于钛的化学活性大，在高温下钛易于大气中的氧氮。、氢等发生反应；使得切削呈挤裂屑，加工表面层局部应力集中，夹具了刀具磨损。
4、零件易变形
零件壁薄刚性差，切削过程中产生振动、每一次切削由于应力释放，造成工件变形，影响管壳工件尺寸精度及形位公差。
5、零件易出现过定位
钛合金精密零件定位基准我四段圆弧，造成零件在夹具上过定位，严重影响加工精度。

钛合金加工工艺方法

1、尽可能使用硬质合金刀具，钨钴类硬质合金具有强度高，导热性较好的特点，与钛高温下也不易发生化学反应，适合用来加工钛合金。
2、合理选择刀具几何参数
为降低切削温度，减少刀具粘结现象，可适当减少刀具前角，通过增加切削与前刀具的接触面积来散热；同时增大刀具后后角，减少因已加工表面回弹与刀具后刀面摩擦接触而产生刀具粘结、已加工表面精度降低的现象。
3、铣削方式一般采用顺铣；钛合金加工中逆铣造成的铣刀粘屑和崩刃要比顺铣产生的铣刀破损严重很多；
4、加工中切削液流量和压力要大，对加工区域要充分连续的冷却以降低切削温度。
5、钛合金钻孔时需要对标准钻头进行修磨以减少烧刀和钻头折断现象。

钛合金加工注意事项

1、刀具勤修磨、保持锋利，以确保其加工过程中产生尽可能少的切削热；
2、设备、刀、工、夹具应保持整洁，切屑及时消除；
3、使用不燃或难燃的工具转移钛屑；将处理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆盖好；
4、操作清洗过的钛合金零件应戴干净的手套，避免以后造成氯化钠应力腐蚀；
5、切削区域有防火设施；
6、微量切削时切下的钛屑一旦起火，可用干粉灭火剂或干土、干砂扑灭。

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