工件表面质量的好坏是以表面粗糙度的大小来衡量的，表面粗糙度是指加工表面所具有的较小间距和峰谷所组成微观几何形状的特性，其评定参数与，轮廓算术平均偏差，轮廓最大高度，微观不平度十点高度等。

机械加工表面质量的含义

       1、表面层的几何形状特征
       （1）表面粗糙度
       是指加工表面商行较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，即加工表面的微观几何形状误差，其评定参数主要有轮廓算术平均偏差R2或轮廓微观不平度十点平均高度R2；
       （2）表面波度
       它是介于宏观形状误差及微观表面粗糙度之间的周期性形状误差，它主要是由机械加工过程中低频振动引起的，应作为工艺缺陷社法消除。
       （3）表面加工纹理
       它是指表面切削加工刀纹的形状和方向，取决于表面形成过程中所采用的机加工方法及其切削运动的定律。
       （4）伤痕
       是指加工表面个别位置上出现的缺陷，如砂眼、气孔、裂痕、划痕等，它们大多随机分布。

影响加工表面层机械性能的因素

       1、表面层冷作硬化
       （1）冷作硬化及其评定参数
       机械加工过程中切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，这些都会使表面层金属的硬化和强度提高，这种现象称为冷作硬化；表面层金属强化的结果，会增大金属变形的助力，减少金属的属性，金属的物理性质也会发生变化。
       （2）影响冷作硬化的主要因素
       切削刃钝圆半径增大，对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧，导致冷硬增强；刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大，导致冷硬增强。
切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减少，冷硬层深度减少，切削速度增大后，切削热在表面层上的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加；进给量增大，切削力也增大，表层金属的属性变形加剧，冷硬作用加强；工件材料的塑性愈大，冷硬现象就愈严重。

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