电火花加工是一种非传统的金属加工技术，在航天、航空、汽车、模具、电子、医疗器械、手表等领域得到广泛应用；其基本原理是在工件和电极间通过电弧放电击穿介质，利用电弧放电的高温高压作用，以腐蚀剥蚀的方式将工件上的材料去除，从而达到加工目的；具有精度高、加工效率高，能加工高硬度材料等优点。

一、原理

       电火花加工是利用电脉冲的闪放放电从工件表面抽掉微小粒子的一种电化学加工方法，其加工原理是利用用电极间放电的高温高压效率，通过金属电极和工件上材料的反复电弧放电腐蚀、化学溶解，使工件表面逐渐形成所需要的轮廓形状；电弧放电腐蚀时会释放出高温和高压，将材料去除。法则是在工件和电机之间形成电弧放电，在电机与工件接触底部的位置放电并生成热脱积过程，继而对工件进行加工。

二、加工过程

       1、热脱积过程
       当电机和工件接触之后，通过时价不同频率的脉冲电流、一系列闪电放电就在电机和工件质检反复发生，使工件表面材料被局部加热，压力蒸发产生的气体被排出，产生蚀刻物质。
       2、形成水孔
       在每个放电的瞬间，电弧在工件和电极质检形成一个气态介质区域，这个地区的空气和蒸汽被抽出，形成一个小孔或某种形状的孔道；当内腔填充时，材料被疏松起来。
       3、清除工件表面的热脱积产物
       使用电极和工件之间的冷却剂来吹洗清理的剩余热脱积物质并加速加工物表面的光洁度。

三、特点

       1、它可以用于硬度高的金属材料和难切削材料的加工；
       2、加工精度高、利用了电弧放电腐蚀、气化和溶解的作用，具有极高的加工精度和不错的表面质量；
       3、低温，不产生热变形；
       4、可以利用CAD/CAM和CNC技术实现数字化控制加工，使加工自动化水平提高；
       5、可以实现精准划痕，避免引起隐蔽纠纷的毁损。
       电火花加工具有加工硬度高、无热变形、加工精度高、加工效率高等优点，适用于各类模具、齿轮、铣刀等精密零部件的制造，是一种有广泛应用前景的非传统金属加工技术。

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