机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程；按被加工的工件处于的温度状态；分为冷加工和热加工；一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化；称冷加工。而热变形则是在高温下对进行加工。

冷加工的特点

        1、需要较大的变形压力：在常温下，金属的变形抗力较大，需要较大的变形压力才能使金属发生塑性变形；冷变形通常需要采用较大的压力设备，如压力机、滚压机等；
        2、变形后金属强度提高：冷变形可使技术晶粒细化并产生硬化效应，提高金属的强度和硬度，在一些对强度要求较高的零部件制造中，常采用冷变形工艺来提高材料的性能。
        3、变形过程产生热量少：冷变形过程中，由于变形速度较快，变形所产生的热量较少，大部分1会随着金属的散热而失去，因此变形温度相对稳定。
        4、加工硬化效应明显：在冷变形过程中，金属材料会产生加工硬化现象，使材料的强度和硬度得到提高；冷变形还会改善金属材料的力学性能和物理性能，提高材料的综合性能。

热加工的特点

        1、变形易：在高温下，金属材料的塑性较好，变形抗力较小，因此比冷变形更容易进行金属加工；桶热变形可以得到复杂形状的零部件，提高产品的精密度和成型性。
        2、变形后金属强度降低：热变形会使晶粒得到再结晶，使材料的强度和硬度降低，但同时也改善了金属材料的延展性和韧性，提高材料的成形性能。
        3、变形过程产生大量热量：在高温下进行金属加工时，金属的变形会产生大量的热量，需要及时采取降温措施对金属进行冷却，以防止过热和热裂现象的发生。
        4、加工硬化效应不明显：在热变形过程中，金属材料的加工硬化效应较小，因此通常需要通过热处理等方式来提高材料的强度和硬度，以满足实际使用要求。

应用领域

        1、冷变形在五金加工、汽车零部件制造、航天航空控制等领域得到广泛应用，可以有效提高产品的强度和硬度，提高零部件的精密度和表面质量。
        2、热变形则在铸造、锻造、热轧等工艺中得到广泛应用，能够实现对金属材料的大变形加工，提高产品的成形性能和综合性能。

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